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皮帶硫化機在使用過程中，如果長期處于超負荷運行以及錯誤的操作方法，還有皮帶硫化機長期處于磨損狀態，這些問題都會嚴重影響到皮帶硫化機的使用壽命。皮帶硫化機在運行過程中，受到振動沖擊和其他復合作用力，容易導致部件形成間隙，造成磨損。
傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了限制。
因材料是“變量”關系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的硫化機設備進行現場修復，避免設備的整體拆卸，保證部件配合尺寸，滿足硫化機設備的生產運行要求。
在皮帶硫化機運行中會出現或多或少的磨損，長期處于磨損狀態的硫化機設備，會嚴重影響到工作效率和設備的使用壽命，皮帶硫化機的磨損問題如不及時進行有效解決，就會對硫化機設備產生嚴重的損壞。電加熱采用TED-2301溫度指示調節儀控制和顯示熱板溫度，具有控溫精度高、溫度顯示直觀，調節方便。
采用低壓大流量齒泵和高壓小流量齒輪泵并聯供油的方式，既保證熱板快速上升又節約了電能。皮帶硫化機采用了自動補壓裝置，保證了制品的質量穩定性。該機身部件由上機座、下機座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受25T拉力，兼作熱板升降的導軌。適用于各種橡膠產品的硫化以及塑料制品的壓制。
