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皮帶硫化機(jī)硫化的時(shí)間是影響四柱膠帶硫化機(jī)硫化的重要因素。時(shí)間過短,硫化程度不足,亦稱欠硫。時(shí)間過長(zhǎng),硫化程度過高,俗稱過硫。硫化機(jī)只有適宜的硫化程度,俗稱正硫化,才能保證其綜合性能。若溫度高10℃,硫化時(shí)光約延長(zhǎng)一半。
為了保障對(duì)比平均的硫化水平,厚橡膠制品個(gè)別采取逐漸升溫、高溫長(zhǎng)時(shí)光硫化。硫磺的用量越大,硫化速度越快,能夠到達(dá)的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,適量的硫磺會(huì)由膠料外表析出,俗稱“噴硫”。
硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量個(gè)別不超越3%,在半硬質(zhì)膠中用量個(gè)別為20%左右,在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達(dá)40%以上。硫化機(jī)是比較簡(jiǎn)單的橡膠工業(yè)加工設(shè)備,原理就是利用設(shè)備加熱和加壓,給橡膠硫化環(huán)節(jié)提供合適的環(huán)境。
其主要的系統(tǒng)也就是壓力系統(tǒng),加熱系統(tǒng)和與之配套的電器系統(tǒng)。所以其維修保養(yǎng)也基本就是圍繞這3大系統(tǒng)開展的。壓力系統(tǒng)主要的工作就是檢查液壓油的液面高度,發(fā)現(xiàn)油量不足時(shí)要及時(shí)添加,在添加之前要精細(xì)過濾,去除各種雜質(zhì)。
檢查密封圈的老化情況,即使更換,避免出現(xiàn)滲油和漏油的情況。將硫化機(jī)的壓力增大到一定程度后觀察設(shè)備的保壓情況,如果出現(xiàn)掉壓情況就要及時(shí)排查維修,避免影響橡膠制品的質(zhì)量。同時(shí)要注意潤(rùn)滑設(shè)備的各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件,減小運(yùn)行阻力。
加熱系統(tǒng)就比較容易了,一般現(xiàn)在都是電加熱,蒸汽加熱,或?qū)嵊图訜幔灰^察設(shè)備溫度上升和保持情況,熱板表面溫度是否均勻就可以了,發(fā)現(xiàn)問題排查起來也比較簡(jiǎn)單。