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修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了限制。
輸送帶硫化機的溫度控制說明：工作過程上，當模具溫度與機床溫度是進行雙閉環控制的，模具溫度始終處于高精度的控制中，以此保障生產工藝完善實現，在工作循環外閉環會解除。硫化機模具溫度升溫過程上是紅燈亮起，當達至工作溫度則報警燈變為綠色亮。
若硫化機生產過程上模具溫度有變化，任一處不符于設定溫度的時候，聲光報警會啟動、同時機床自動卸壓。硫化機的溫度控制是由智能控制器，在完成硫化過程中，對上中下三層加熱板的溫度，以顯示面板來展示加熱板溫度的檢測結果，及設定溫度值。
自動控制可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能。觸摸屏適時顯示熱板各加熱區的溫度。 液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成，液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退，熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。在PLC的控制下，可實現自動合模、排氣、開模卸荷。
機械同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，保證平臺水平升降。合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離。
